臭氧与纯净水混合方式 2

臭氧与纯净水混合后 ,还经过过滤装置, 然后再进入储存罐等, 停留时间过长, 通常有 10 ～ 20min, 造成臭氧浓度不必要降低。 采用混合塔将臭氧与饮用纯净水混合时, 臭氧与水在塔 内的混合主要是以对流方式混合的, 塔内水位太低, 造成对流时间不够, 从而臭氧浓度偏低。 因 此, 采用塔式混合时, 要控制好塔内的水位。 因各种原因造成生产停止, 继续生产前必须将罐内 的臭氧混合水排放干净。灌装用水必须是新鲜的臭氧混合水。特别是在夏季, 若臭氧混合水在 罐内的停留时间较长, 水中臭氧含量就会明显下降, 这样的水无法对包装材料起到有效的杀菌 作用。 有些厂家在臭氧与水混合后, 用泵泵入储存罐, 储存罐后再用泵泵到灌装机中, 两次使用 泵输送。 我们曾做过试验, 若泵前的臭氧水浓度为 1. 7mg/L , 经过离心泵后, 臭氧浓度只有 1. 1mg/ L , 显然经过离心泵后水中臭氧含量下降了许多。 究其原因, 可能是在强离心力作用下, 臭氧又从水中分离出来了。 因此, 臭氧与纯净水混合后, 应该减少泵的使用。 同时缩短臭氧水在 灌体和管路中的停留时间。 解决方法: 可将汽水分离罐与罐装前的高位储存罐合二为一, 将汽 水分离罐的高度增加, 即可达到目的。

4 、臭氧的灭菌效果及其影响因素
臭氧与水混合后形成的臭氧水溶液具有很强的杀菌作用, 它能够迅速广泛地杀灭多种微 生物和致病菌, 当其浓度达到 2mg/ L 时, 作用 1min, 即可将大肠杆菌、 金黄色葡萄球菌、 细菌的芽孢、 黑曲霉、 酵母等微生物杀死。 实际生产中, 灌入桶或瓶内的臭氧水浓度应该在0. 5mg /L 以上, 否则无法保证杀死包装材料上残留的微生物, 很可能会造成这样的结果: 产品入库检验 时, 由于低浓度臭氧的抑菌作用, 活菌的检出率较低, 但放置一周后, 由于细菌的生长繁殖, 复 检时的检出率可能会很高。 臭氧的杀菌效果主要取决于水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高, 杀菌的效果越佳。而 水中臭氧的浓度又取决于进入水中的臭氧气体浓度、 水温和臭氧在水中的分散程度。 当通入的 臭氧气体浓度越高, 水温越低, 臭氧在水中的分散程度越高。 臭氧与水的混合越充分, 水中臭氧 含量越高, 杀菌效果自然越好。 另外臭氧发生器中的关键部件是放电管, 放电管的效率高, 产生的臭氧气体浓度高, 在实 际使用过程中, 若进入放电管中的气体含有水份和油污, 会大大降低放电管的工作效率。 因此, 进入放电管中的压缩空气或氧气必须经过严格的除水除油 ( 由空压机带入) 处理, 也即在生产 上必须不定期对气体的预处理系统进行检验, 也可从每天测定的臭氧水中臭氧的含量结果进 行分析, 发现问题及时处理。

5 、结　论
在饮用纯净水生产中, 尽管经反渗透装置处理的水是基本无菌的, 但作为包装材料的瓶
( 桶) 和盖会或多或少带入一部分杂菌, 纯净水本身没有抵御杂菌的能力, 必须利用臭氧的特
性, 使水中臭氧浓度达到 0. 5mg /L 以上, 才能对包装材料有好的滞后杀菌效果, 以大大减少出现卫生质量问题的可能性。

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